根據公司安排,于
參加此次閥協商務考察活動單位因名額有限,只邀請協會排名前16位企業參加,分別是乘風閥門控股集團有限公司及旗下的成都乘風及成都成高、四川凱茨、簡陽川力機械、四川耐特、自貢新地佩爾、成都中環流體、四川法拉特鑄造、自貢武進機器、成都航利、四川川力智能、成都華科、四川飛球、四川長儀、四川精控閥門等。此次考察目的,主要學習沿海企業管理成功經驗和先進工藝化裝備水平,及完善產品測試手段等。
江蘇是我國閥門工藝的重要生產基地之一,江蘇閥門行業經過60多年的發展,已形成了國內五大生產大省之一,成為我國閥門生產的主要產業集聚區。江蘇閥門產業集聚區集中了全國閥門產量的25%,據不完全統計,江蘇目前有大小閥門企業800多家,2012年列入中機聯統計的規模以上企業272家,從業人員4.3萬人。2012年生產閥門產量84萬噸,銷售收入433億元,比上年增長21%;出口交貨值69億元。2013年,江蘇閥門行業的工藝總產值約450億元左右,占全國的比重為24%。江蘇閥門技術力量雄厚,產品測試手段齊全。江蘇不僅是閥門大省,也是銷售收入最大、龍頭企業集中的大省,也是高端閥門和國產中閥門品質最好的省份,是中國石油確定兩家戰略供應商也在江蘇(中核蘇閥和蘇州紐威),中國石化確定唯一一家閥門企業戰略供應商也在江蘇(中核蘇閥)。目前江蘇閥門行業有了3家上市公司(中核科技、紐威股份、江蘇神通),在全國6家上市公司中各占了一半。具體參觀企業如下:
公司產品廣泛應用于國內外石油、石油天然氣、煉油、核電、電力、冶金、化工、造船、造紙、醫藥等十幾個行業及國家有關科研部門,所使用的“H”及“SUFA”商標是閥門行業的知名品牌,在國際閥門市場也具有良好的聲譽和一定的影響力。 公司擁有一批先進的生產制造設備和各類完善的檢測設施。目前,已發展成為國內閥門行業中品種最多、規格最齊全、技術含量最高的專業化工業閥門生產基地,擁有一系列質量體系證書、產品認證證書以及檢測資質證書,是國內同行業中認證證書最齊全,質量管理和檢測手段最先進的企業。公司將現代化的管理理念與管理模式相結合,運用先進的ERP、PDM、CRM系統對各分廠進行管理,同步監控和管理生產制造全過程,準確而有效地提高生產效率。
內部管理根據產品特點推行事業部制,技術管理分技術研發組和生產服務組。當前公司擁有員工1400人,產值10億元(其中水務系列產品約2億元)。
紐威采用集團化的多工廠管理模式。在中國投資建成了2家閥門裝備工廠,4家專業閥門鑄件廠和1個技術研發中心。紐威將先進的管理理念應用于集團化的管理模式中,運用先進的SAP資源管理和條形碼倉儲管理系統(電腦自動存、取物料)對各分廠進行管理。紐威具備世界級的制造裝備能力,產品研發與制造技術具有世界領先水平。(全部采用數控車床和數控加工中心、零部件實行條碼管理)
紐威實行的是全球戰略,通過實施品牌發展戰略,不斷創新,走自主創新之路,努力打造自主品牌。在國內各主要城市及海外各主要工業國開設了直屬銷售公司或辦事處,并且與超過80家海外代理及分銷商建立了戰略伙伴關系。紐威的目標是成為源自中國的,世界級的閥門制造商。(14年計劃目標24億元、上半年已完成12億元,主要以出口為主)
道森依據大量的標準和規范來生產制造各種產品,在公司內部建立局域網,使用ERP系統進行生產管理,與高等院校聯合開發設計軟件用于產品設計。已取得了CE、ISO9001、API6D、API
該公司目前推行8S管理,在原5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養、)基礎上增加3S(安全、成本、節約)取得一定成效。
公司專業從事新型特種閥門研究、開發、生產與銷售,擁有有效專利109項,主要生產包括蝶閥、球閥、閘閥、截止閥、止回閥、調節閥、特種專用閥等七個大類145個系列2000多個規格的產品,這些產品廣泛應用于冶金、核電、火電、煤化工、石油和天然氣集輸及石油煉化等領域。“神通”牌和“蝶球”牌冶金特種閥門主要應用于冶金行業的高爐煤氣干法除塵與煤氣回收等節能減排系統,主導產品國內市場占有率達70%以上。核電蝶閥、球閥產品方面的國內市場占有率達90%以上。
公司現有員工930人,其中工程技術人員158人,高級職稱15名。占地面積15.
南通市電站閥門有限公司有四十五年的管理經驗,三十多年專業閥門研發,以鍛造為特點,集閥門研發、制造和銷售于一體,以堅實步伐造就高品質的產品和具有行業影響力的品牌基礎,電站鍛造專用閥門規格、型號列全行業之首,市場覆蓋率全國第一,總量列前三名。為中國閥門工業和電力事業的發展做出了令人矚目的貢獻。
公司主要生產大,中,小型火電機組配套的高,中,低壓共20大類,60多個系列2000多個型號規格的閥門。其中高溫高壓系列主要有截止閥、閘閥、截流閥、止回閥、調節閥、電站特殊專用閥門等。(公司占地面積
綜合上述考察6家公司情況有以下共同點:
1.制造工藝裝備自動化水平高:采用數控車床、數控鉆床、數控加工中心,材料、零部件全部采用專用料匡轉運、存放。產品加工精度達到保證。
2.檢測(測試)手段先進,配備完善:擁有從材料檢測至產品測試性能的各種設備。從材料物理、化學分析,零部件幾何尺寸三坐標檢測,刀具精度激光檢測、調試機、產品型式試驗設備等。
3.工廠生產組織形式按“產品專業化方式”布局:縮短產品加工路線,減少運輸環節,中途等待時間等,生產成本低。車間現場管理清晰,實行5S管理(道森推行到8S管理)。看板管理涉及質量信息,操作流程,班組建設,考核制度等內容。工序流程卡清晰,零部件實行條碼管理。
4.管理手段上早在2000年左右就已實行信息化管理:運用先進的ERP、PDM、CRM系統對各分廠/車間進行管理,同步監控和管理生產制造全過程,準確而有效地提高生產效率。
5.在組織架構上,都實行集團化管理,以產品為單位,實行分廠或事業部制:技術上成立研發部門,各分廠、事業部配備生產技術服務組;采購集中管理,以物資供應部或采購中心統一采購。
通過此次江蘇四日商務考察,收獲頗豐,感觸很大,體會較深。目前內地閥門企業與沿海閥門企業相比差距至少在10年以上,從企業經營理念和工藝裝備上可以看出。內地企業搞閉關自守,自力更生。沿海走強強聯合,資源整合、優勢互補;工藝裝備上大量采用智能化較高數控加工、檢測設備;庫房管理采用人機對話自動存、取物料的先進管理系統;管理導入全方位信息化ERP管理系統提高效率;生產現場管理推行5S等,值得引進學習。